راتنجات الأكريليك
مركبات الأكريليك هي الاسم الشائع للبلاستيك والراتنجات والزيوت التي يتم الحصول عليها بالتوليف. من الأكريليك المستخدم ، اعتمادًا على نوع المركب وظروف العملية ، يمكن الحصول على مواد صلبة صلبة وشفافة وناعمة ومرنة أو منتجات سائلة لزجة ولزجة. مركبات الأكريليك هي المادة الخام لمركبات مختلفة مثل مواد البناء المقولبة ، والأدوات البصرية ، والمجوهرات ، والمواد اللاصقة ، ومواد الطلاء والألياف المنسوجة. على سبيل المثال ، orlon و acrylan هما الاسمان التجاريان لخيوط الأكريليك ، والزجاج الشبكي هو الاسم التجاري لمواد الأكريليك الشبيهة بالزجاج.
الأعضاء الرئيسيون في عائلة البوليمرات المعروفة باسم البولي أكريليك هم أحماض الأكريليك والميثاكريليك. تتبلمر استرات الميثيل لهذه الأحماض بسهولة في وجود محفزات البيروكسيد.
وهي عبارة عن راتنجات ذات خصائص بارزة مثل مقاومة اللون واللمعان ، ومقاومة القلويات والأكسدة ، والصلابة ، وقوة الالتصاق والترابط ، وعمر الغشاء ، ولها مكانة مميزة بين تركيبات الطلاء. بشكل عام ، فهي عبارة عن راتنجات تكونت نتيجة بلمرة مشتقات حمض الأكريليك التي تحتوي على إسترات حمض الأكريليك وحمض الميثاكريليك وأكريلونيتريل وبوليمراتها المشتركة. تُعرف أيضًا باسم راتنجات الأكريليت.
حمض الأكريليك:
وهو حمض عضوي بالصيغة CH2 = CH COOH ، ويسمى أيضًا حمض البروبينويك. في الصناعة ، يتم الحصول عليها عن طريق تفاعل الأسيتيلين وأول أكسيد الكربون مع الماء في وجود محفز من النيكل أو عن طريق التحلل المائي لمركبات الأكريلونيتريل. إنها مادة البداية في إنتاج البوليمرات.
طلاء الاكريلك
دهانات تركيبية ممزقة بالماء مصنوعة من مواد رابطة اصطناعية مثل أسيتات البولي فينيل أو راتنجات الأكريليك. مواد رابطة أخرى تضاف إلى الطلاء لإضافة خصائص محددة أو لتقليل التكاليف هي الستايرين والإيبوكسي وأسيتات البولي فينيل. الأكريليك مادة تجف بسرعة ، وتتدفق بسلاسة ، ويمكن تنظيفها بسهولة بالماء ويمكن خلطها بسهولة مع مواد الطلاء. إنه يعطي لمعانًا شفافًا للألوان المائية واتساق الطلاء الزيتي. إنه أكثر مقاومة للحرارة والآثار الضارة الأخرى من الطلاء الزيتي.
أوصاف الطلاء المعتمدة على الأكريليك هي كما يلي.
(1) تشتت مستقر بشكل أساسي للمادة البوليمرية في وسط مائي.
(2) تشتت البلاستيك أو الراتينج في المياه الطبيعية أو الاصطناعية ؛ الاصطناعية ، المصنوعة من مستحلب البلمرة. (تجدر الإشارة إلى أنه بعد البلمرة ، يكون الطلاء ذو الأساس الأكريليكي مادة صلبة مشتتة في الماء ، لذا فهو ليس مستحلبًا. يستخدم الطلاء والمستحلب القائم على الأكريليك بالمثل في صناعة الطلاء.)دهانات عالية الأداء ذات أساس أكريليك تحتوي على راتينج أكريليك 100٪.
دهان أساسه أكريليك 100٪: دهانات تستخدم فقط راتينج الأكريليك كمادة رابطة ويتم تخفيفها بالماء. بشكل عام ، يتم استخدام الدهانات عالية الجودة القائمة على الأكريليك للعديد من الطلاءات المعمارية المختلفة. تتميز الدهانات المصنوعة من الأكريليك بنسبة 100٪ بمقاومة فائقة ومرونة طويلة الأمد وقابلية للتهوية ومقاومة القلويات والصلابة ومقاومة اللمعان.
راتنجات الألكيد
وهي عبارة عن بوليمرات ، منتج تكثيف للزيت والأحماض الدهنية ، والبوليولات والبوليولات ، والتي تنتج بشكل عام منتجات يمكن استخدامها كطبقة علوية.
منذ عام 1927 ، تم تحديد أن الألكيدات المنتجة من الأحماض الدهنية لزيوت التجفيف تجف في الهواء وتعطي أغشية متينة ، وقد تطور التطبيق الصناعي تدريجياً وأخذت راتنجات الألكيد مكانها المهم اليوم.
نظرًا لأن الزيت أو الأحماض الدهنية تشكل جزءًا مهمًا من الجسم في تصنيف راتنجات الألكيد ، يتم استخدام نسبة الزيت كمعيار. على سبيل المثال ، يمكن تصنيف 35 إلى 45٪ على أنها زيت منخفض ؛ يمكن تصنيف 46 إلى 55٪ على أنها زيت معتدل ؛ يمكن تصنيف 56-70٪ على أنها كمية الزيت ؛ ويمكن تصنيف أكثر من 70٪ على أنها كمية زائدة من الزيت.
عمليات إنتاج الألكيد:
1) طريقة الأحماض الدهنية: يتم تسخين الأحماض الدهنية والكحول متعدد الهيدروكسيل وحمض ثنائي القاعدة إلى 210 درجة مئوية حتى 250 درجة مئوية ويتم الاحتفاظ بها عند هذه الدرجة حتى تصل إلى الخصائص المرغوبة. إذا تم تسخين الكحول متعدد الهيدروكسيل وحمض ثنائي القاعدة قبل إضافة الأحماض الدهنية ، فستكون هناك زيادة كبيرة في اللزوجة. يختلف الوزن الجزيئي للمنتج في نطاق واسع جدًا. بالإضافة إلى ذلك ، بعد إضافة مجفف ، يصبح ثباته منخفضًا ويلاحظ التجفيف المبكر على السطح في شكل فيلم.
2) طريقة الأحماض الدهنية: يتم تسخين الأحماض الدهنية والزيت والبوليول وحمض ثنائي القاعدة مرة أخرى إلى 210 حتى 250 درجة مئوية ويتم الاحتفاظ بها عند درجة الحرارة هذه حتى الوصول إلى الخصائص المرغوبة. بالمقارنة مع طريقة أحادي الجليسريد ، يتم الحصول على أغشية تجف بسرعة في الأعلى وببطء من الداخل. هناك أيضًا خطر التكوّن الجزئي أثناء التفاعل.
3) طريقة تخفيف الزيت: وتتم عن طريق إضافة الزيت عند درجة حرارة عالية إلى الألكيد المحضر بإحدى الطرق الأخرى. يزيد من ميل المنتج ليتم تطبيقه بفرشاة. لكن الأفلام ناعمة واهية. يتدهور اللون أيضًا بسرعة.
4) طريقة الكحوليات أو أحادي الجليسريد: أولاً ، يتم تحضير الإيثرات الجزئية بالزيت ، ومعظمها من الجلسرين ، وأحيانًا مع بوليول آخر. ثم تتفاعل مجموعات الهيدروكسيل المتبقية مع حمض ثنائي القاعدة. يتم تنفيذ المرحلة الأولى بدون محفز عند حوالي 280 درجة مئوية أو باستخدام محفز عند حوالي 230 إلى 240 درجة مئوية. يتضح اكتمال الخطوة الأولى عندما لا يتم إذابة الزيت في الميثانول ، ولكن يتم إذابة أحادي الجليسريد الناتج في الميثانول ضعف حجمه. بعد ذلك ، تنخفض درجة الحرارة إلى حوالي 200 درجة مئوية ، ويضاف حمض ثنائي القاعدة وأحيانًا المزيد من البوليول وترتفع درجة الحرارة إلى 230 حتى 250 درجة مئوية. يتم الاحتفاظ بالمنتج في درجات الحرارة هذه حتى يصل إلى الخصائص المطلوبة.
العوامل المؤثرة على التصنيع:
تشمل العوامل التي تؤثر على التصنيع المواد الخام ، والتفاعلات الرئيسية ، وترتيب الإضافة ، وسرعة الخلط والوسائل ، ودرجة حرارة التفاعل والوسيط ، والمحفزات.
تشتمل المواد الخام بشكل أساسي على الأحماض متعددة الأسس ، والكحولات متعددة الهيدروكسيل والأحماض الدهنية. أكثر الأحماض متعددة القاعدة شيوعًا أو الأحماض ثنائية القاعدة الأكثر دقة تشتمل على أيزومرات حمض الفثاليك من الأحماض العطرية وخاصة أنهيدريد الفثاليك. على الرغم من أن الأحماض الأليفاتية تعطي منتجات لينة مع الجلسرين في نسبة طول سلسلة الكربون بين مجموعات الكربوكسيل ، إلا أن أيزومرات حمض الفثاليك ، حيث الحمض الجزيئي ومجموعات الكربوكسيل التي لا تحتوي على مثل هذه السلسلة ، مرتبطة بإحكام بحلقة البنزين ويحرمون من تغيير الموقف ، وإعطاء راتنجات صلبة وهشة. أهم مادة أحادية القاعدة لراتنجات الألكيد هي الأحماض الدهنية. يتم الحصول عليها كلها تقريبًا من الزيوت النباتية ، وهي الجلسريدات. أهم الأحماض الدهنية تشمل دهني ، أوليك ، لينول ، لينولين ، أوليوستيريك ، ريسينول وريسينول مجفف.
تشتمل المجففات المضافة إلى الألكيدات على أملاح قابلة للذوبان في الزيت مثل Co ، و Mn ، و Zn ، و Pb ، وما إلى ذلك ، وعادة ما يتم إضافتها بمعدل 0.1٪ إلى 1٪.
